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DHX-200A型發電機調節器焊接機

該設備是針對汽車發電機調節器焊接而制造開發的,焊接內容為:將整流器基板上的引出腳與 調節器電子整流芯片上的引出腳進行焊接。焊接過程為:由配置FlexLink防靜電流水線將待焊接工 件輸送至待焊工位,當設備檢測到有待焊工件后,發出指令給FANUC機器人進行取料焊接工作, 焊接合格自動將工件放回流水線。焊接過程由MIYACHI精密焊接控制系統全程監控,監控數 據包括:位移量監控、焊接壓力監控、電流及電壓監控,在監控數據發生變化時自動報笹并指令 FUNUC機器人停止焊接并將不合格品放入廢品箱。同時配罝大功率激光制冷冷水循環系統, 可以保證設備長期高效在恒溫狀態下工作,大大提高了焊接件的穩定性。本設備是國內目前唯一 具有國際先進水平的焊接流水線。

功能與特點:
1.焊接壓力無級可調,誤差小于2%,并有壓力上下限顯示和設置,超出上下限設置報蒈并停機。
2.機頭能作X.Y.Z三軸移動,并可旋轉角度至準確定位,重復精度±0.04累計》
3.可以根據不同的要求預設置多種程序,如焊接時焊機應有30個程序控制電流、位置和壓力以滿 足不同形狀焊點的霈要。
4.焊機由精確的焊接電流和焊接壓力控制系統,有焊接電流、焊接壓力顯示,超出設定值報聱。
5.焊機在焊接時,自動判斷不合格件并放入不合格件的收集處。
6.設備控制系統配有自我檢測裝置,如斷水報蝥;
7.焊接時無明顯打火、飛濺缺陷,焊接后電極與工件易分離,若工件和電極粘連,焊機立刻停機 并拫替;
8.能自動記錄焊接工件的個數,能自動控制補償電源電壓和功率因數的波動。
9.焊接時電極使用壽命長,更換方便。正常生產時更換電極后能焊2200-3000個焊點,總的更換時 間不超過1分鐘,不需要另外維護電極。
10.調節器焊接時間焊接7點<16S,焊接3點<9S:焊接后,調節器芯片無任何損傷,引出腳和連接 片無錯位;引出腳與連接片的拉斷力>100N。